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AKTUELLES |
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| © Framag last update 31.10.2008 |
Engineering & Simulation - Aktuelles wir erhielten den AWARD als TOP-Unternehmen in der Kategorie „Goldener Mittelbau“ und freuen uns über den renommierten Preis von KSV1870, PriceWaterHouseCoopers und Wirtschaftsblatt Wir sind auf folgenden Messen als Aussteller vertreten:
Seit nun beinahe 20 Jahren beschäftigt sich framag intensiv mit der Herstellung von Maschinenbetten für Werkzeugmaschinen. Die Fertigung und Auslieferung des 10.000 Hydropol®-Maschinenbettes haben sich Rampenlicht verdient und stehen für langjährige Erfahrung, Know-How und höchste technologische Standards. Um den hohen Anforderungen im Werkzeugmaschinenbau hinsichtlich Steifigkeit, Dämpfung und Genauigkeit gerecht zu werden, haben sich die Ingenieure von framag intensiv mit der FEM (Finite-Elemente Berechnung) auseinandergesetzt und können nun bereits im Planungsstadium einer Werkzeugmaschine deren statisches, dynamisches und thermisches Verhalten genau berechnen, analysieren und optimieren. In Kombination mit dem Alternativwerkstoff HYDROPOL®, einem Verbundwerkstoff aus Spezialbeton und Stahl, mit weitreichenden Vorteilen im Vergleich zu herkömmlichen Materialien wie Stahlschweißkonstruktion und Gusseisen, werden Gesteins-Maschinenbetten für höchste Ansprüche gefertigt. Diese wesentlichen Komponenten werden in der spezifischen Ausgestaltung der Maschinenbetten eingesetzt um das höchste Maß an Genauigkeit und Steifigkeit und wesentlich bessere Dämpfung des Maschinenverhaltens zu erreichen. Die durchgehende Planung von der FE-Berechnung über Engineering der Bauteile bis zur hochpräzisen Fertigung und Bearbeitung ermöglichen ein komplettes hochqualitatives Produkt aus einer Hand. Großes Know-how und hervorragend ausgebildete Mitarbeiter bilden die Basis für eine ständige Weiterentwicklung in dieser Sparte. Rd. 90% der framag Maschinenbetten werden exportiert, wobei Asien und Nordamerika als Hauptabsatzmärkte neben Zentraleuropa gelten. Herr Nagl, Leiter der Sparte Schwingungstechnik, und von Beginn an mit der Thematik der Vibrationsdämpfung beschäftigt, ist davon überzeugt, dass der Erfolg dieses Produktes sowohl in der Bauteiloptimierung durch Verwendung der Finite-Elemente-Methode, wie auch in den hervorragenden physikalischen Eigenschaften von Hydropol® begründet ist. Um auch in Zukunft neue Maßstäbe zu setzen, legt framag Hauptaugenmerk auf die mechatronische Simulation und Topologieoptimierung. Zahlreiche führende Hersteller von Werkzeugmaschinen zählen zum Kundenkreis und framag bedankt sich auf diesem Wege für das Vertrauen und die gute Zusammenarbeit. Sie finden eine große Auswahl von Maschinenbetten auf der Homepage www.framag.com Probensägeanlage KKS 1000L Bei SSAB in Oxelösund, Schweden wurde eine Kaltkreissägeanlage Type KKS 1000L zum Trennen von Probenmaterial aus hochfestem schwedischem Qualitätsstahl in Betrieb genommen. Die Anlage wurde in ein bestehendes System mit Markiereinrichtung für die Proben und einer Zuführsortierung integriert und somit konnte der gesamte Arbeitsablauf automatisiert werden.
Mehr Information über dieses Projekt finden Sie in diesem Artikel: Pdf-file Probensäge Mechatronische Maschinensimulation schafft Vorsprung durch Wissen Konstruktionsbegleitende Simulation des Systemverhaltens am virtuellen Modell ist ein wesentlicher Faktor für die wirtschaftliche und zuverlässige Entwicklung von Maschinen mit maximaler Produktivität.
Rekordzeit für Brennschneidmaschinen-Austausch
Mittal Steel Ostrava produziert mit dieser Stranggussanlage ein Jahresvolumen von rund 1.05 Mio. Tonnen in unterschiedlichsten Stahlgüten. Als technische Neuerung ist die Kantensteuerung zu erwähnen, welche ein mechanisches Abtasten der Brammenkanten ohne Brennerhöhenverstellung ermöglicht und dadurch wesentlich wartungsfreundlicher ist. Ebenfalls modifiziert wurde das Granulierwasser-System . Die Brennschneidanlage benötigt dadurch kein zusätzliches Granulierwasser. Die Granulierung wurde in die Spritzbedüsung des Rollgangs integriert. Diese Modifikation ermöglichte eine Verbesserung des Granulierergebnisses und weniger Reinigungsaufwand in der Anlage. Im Zuge des Austausches von Brennschneidmaschine und Rollgang (Wechsel von Schiebtisch auf absenkbare Rollen im Schneidbereich) wurde auch die Steuerung von S5 auf S7-300 umgestellt sowie ein neues Bedien- und Visualisierungsmodul installiert. Die bemerkenswerte Umbauzeit von 55 Stunden konnte nur durch das große Engagement, die Flexibilität und die gute Koordination von Mittal Steel, framag Industrieanlagenbau und allen beteiligten Zulieferanten durchgeführt werden.
Für weitere Fragen stehen wir gerne zur Verfügung!
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Industrieanlagenbau
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last update:Dez 04
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