Top Produkte

HYDROPOL®-lockt Messebesucher an

Messestand EMO

Interessiertes Fachpublikum lässt sich auf der EMO in Hannover von den Vorteilern der HYDROPOL®-Produkte überzeugen. Der von framag patentierte Spezialfüllstoff HYDROPOL® kommt sowohl in Maschinengrundgestellen als auch in Aufspannplattenfeldern zum Einsatz.

Selbst nahmhafte deutsche Autohersteller setzen auf Qualitätsprodukte aus dem Hause framag. 

Überzeugen auch Sie sich von der Top-Qualität unserer Produkte und besuchen Sie uns auf unserem Messestand auf der EMO in Hannover (Halle 16, Stand C01). Wir beraten Sie gerne!

Dillinger полагается на современную технологию газовой резки

Dillinger Hütte

Требования компании Dillinger Hüttenwerke (Dillinger) были ясны framag: необходимо было разработать машину газовой резки с ЧПУ, которая могла бы выполнять продольную и поперечную резку, а также контурную резку (круги, круглые заготовки и профили зуба) и торцевание.

Машины газовой резки framag в стандартной комплектации оборудованы Siemens PLC. Поскольку заказчик уже использовал контроллеры BURNY в существующих ЧПУ станках, данный регулятор необходимо было встроить в систему для применения ЧПУ.

Основной задачей была установка двух типов контроллеров (Siemens PLC для продольной и поперечной резки и BURNY для применения ЧПУ), так чтобы оператор мог контролировать всю систему с одной панели и переключаться между отдельными регуляторами.

Новая технология сопла EVOLUTION от framag обеспечивает экономию материала для заказчика благодаря сравнительно небольшому зазору резания. Большие разбросы материала означали, что требовалась поворотная установка газовой резки с регулировкой по высоте, поскольку слябы необходимо было затачивать для дальнейшей обработки.

Оба сляба (макс. толщина реза 400 мм, макс. ширина 4000 мм, макс. длина сляба 12000 мм) и блоки (макс. толщина реза - 1000 мм, макс. ширина реза - 2500 мм, макс. длина сляба - 6000 мм) режутся при температуре материала 400 °C.

"framag является конкурентоспособным партнером. Мы вели плодотворные переговоры на стадии проекта, и все наши требования были удовлетворены в полной мере. Установка и пуско-наладка оборудования были выполнены профессионально. Система газовой резки framag показывает отличную производительность", - с восхищением говорит Питер Конрад из Dillinger, ответственный за успешное исполнение проекта.

Thyssenkrupp Rothe Erde полагается на технологию резания framag

KKS 1600 für Thyssenkrupp Rothe Erde GmbH

Требования компании thyssenkrupp Rothe Erde GmbH были ясны производителю станков из Франкенбурга: необходимо было заменить старую отрезную систему и встроить новую установку в существующую производственную линию. Целью было достичь высокого уровня надежности и хорошего результата резания улучшенной закалкой и отпуском стали (например, 42CrMo4) и конструкционной стали.

С помощью современной технологии сотрудники framag разработали дисково-отрезной станок холодной резки KKS 1600, который точно и надежно режет круглые заготовки диаметром до 600 мм и длиной 6,000 – 10,000 мм с макс. весом 23 тонны (овальность - 1.5 %). Специальное устройство захвата в 3-х точках, в сочетании с системой регулировки высоты стола, оптимально поддерживает материал во время резания.

Новая технология гашения вибрации диска, разработанная framag, способствует бесперебойной работе диска, что оказывает положительное влияние на стойкость диска. Рез становится равномерным, с минимальным зазором резания.

"framag является конкурентоспособным партнером. Мы вели плодотворные переговоры на стадии проекта, и все наши требования были удовлетворены в полной мере. Установка и пуско-наладка оборудования были выполнены профессионально. Согласованные критерии приемки были выполнены надлежащим образом", - с восхищением говорит Г. Тших из thyssenkrupp Rothe Erde GmbH.

Компактность при большом весе

Производительность на высшем уровне

KKS 500 von framag

Новая серия KKS 500 от framag имеет компактный дизайн (размеры отрезной установки: 2100 x 3200 x 2200 мм) и весит 9 тонн, что позволяет использовать ее в тяжелой промышленности (пыль, грязь, работа в три смены) и кузнечном производстве. Гидравлические трубопроводы и электрические кабели не требуют ТО и встроены в станину станка, что защищает его от повреждения – данная концепция оправдала себя на многолетней практике. Обслуживание остальных компонентов станка выполняется очень легко.

Материал Hydropol®, разработанный группой инженеров framag, выполнен из специального бетона и предназначен для высокопроизводительной эксплуатации с оптимальным гашением вибраций во время резания. Это улучшает производительность реза. Заготовка поддерживается снизу, в то время как горизонтальное и вертикальное натяжение обеспечивают идеальное натяжение в трех точках, что увеличивает производительность резки кривых заготовок и стойкость инструмента. Направляющие пластины легко обнаруживают стружку и направляют ее к стружечному транспортёру.

Дополнительным преимуществом является гашение вибрации диска. При отлаженной работе диска сокращается зазор резания и уменьшается потеря материала. Привод диска имеет мощность 45 кВт, что увеличивает скорость резания до 400 м/мин. В зависимости от типа диска, станок может использоваться для резки различных материалов, начиная от нелегированной конструкционной стали и заканчивая высоколегированными марками стали и нержавеющей сталью.

Модульный дизайн станка позволяет адаптировать его под требования касательно периферийного оборудования подачи и приемки заготовок.

Ausgezeichneter Erfolg bei Lehrabschlußprüfung

Thomas Purrer auf seinem neuen Arbeitsplatz an der Fräsmaschine.

„Ich bin froh, dass ich es jetzt endlich hinter mir habe“, freut sich Thomas Purrer, Zerspanungstechniker-Lehrling bei der Firma framag Industrieanlagenbau in Frankenburg über seinen ausgezeichneten Erfolg bei der Lehrabschlußprüfung.

 

Fritz Zoister, Lehrlingsausbildner bei framag: „Wir sind stolz darauf, dass wir so fleissige Lehrlinge haben. Thomas, der bereits in den letzten Monaten an der Fräsmaschine mitgearbeitet hat, wird ab sofort fix auf dieser Maschine übernommen.“

Hydropol® - специальный составной материал

испытательные стенды с материалом framag

Материал Hydropol®, разработанный framag, первоначально использовался в конструкции инструмента, благодаря превосходным свойствам гашения вибрации. Hydropol® зарекомендовал себя как материал для станин и испытательных стендов.

Станины производства framag, известные как конструкции с T-образными пазами, используются во многих отраслях промышленности. Компоненты Hydropol® используют свои лучшие свойства для предотвращения вибраций. Опорные плиты framag используются также для исследования и разработки Формулы 1, лидера автогонок.

Станины используются для точной обработки и измерения на производствах научных исследований и автомобилестроения, а также установок для испытаний под давлением для инструмента.

Наши станины являются основой для испытательных стендов, на которых тестируются все типы приводов. Требования к точности измерения постоянно увеличиваются, поэтому испытательные стенды с каждым разом приобретают все более точное исполнение. Материал наполнения Hydropol® соответствует данным требованиям, поскольку обладает высокими свойствами гашения вибрации и большим весом, сводя к минимуму, таким образом, вибрацию. В зависимости от потребности, данные компоненты могут изготавливаться из традиционной высокопрочной стали, а также нержавеющей стали. Отверстия для каналов, например, вытяжек, шлангов, подачи энергии, охлаждения, и т.д. могут также обеспечиваться. Более мелкие рамы изготавливаются по методу Hydropol, они служат держателями объектов на испытательном стенде. Число и размеры станин не ограничены – недавно было поставлено компонентов более чем на 100м².

Компания framag в течение многих лет производила расчеты по методу конечных элементов. Расчеты динамики выполняются касательно испытательных стендов и станин. Сюда входит модульный анализ для определения естественных частот и форм колебания. Можно учесть вторичную изоляцию, а также развязку через воздух либо стальные пружины. Приводы и объекты испытаний на испытательном стенде вызывают колебания испытательного стенда. Анализы динамичных частот выполняются с целью определения смещений вибрации, скоростей и ускорений. Это обеспечивает сохранение скорости вибрации на станине в пределах утвержденных параметров.

Технология резания для Schöller Bleckmann

KKS 1000

В 2012 году framag, компания, поставляющая дисково-отрезные станки холодной резки для всех типов стали, в сотрудничестве с Schöller Bleckmann Oilfield Technology GmbH (SBOT) заменила 2 существующих станка новым, ультрасовременным дисково-отрезным станком холодной резки KKS 1000.

Целью данной процедуры было сокращение времени на резку высоколегированной стали на предприятии SBOT, при одновременном увеличении стойкости дисков.

Предлагаемое соотношение цены/производительности и результаты, полученные за прошлую резку материала, дали возможность компании SBOT заключить контракт на поставку отрезного оборудования с framag.

KKS 1000 – это дисково-отрезной станок холодной резки, который подходит для резки максимального диаметра заготовки, который делится до 380 мм и может выполнять эффективную резку от низколегированных до высоколегированных сталей за короткий промежуток времени, обеспечивая высокую производительность. Данная система имеет диски с напаянными зубьями и дополнительное покрытие. Любые осколки материала, прилипающие к диску, удаляются с помощью щетки, и диск охлаждается. Полный цикл резки, включая подачу заготовок и удаленные отрезанные детали, полностью автоматизирован.

Во время пуско-наладки системы в 2013 и на протяжение 6 месяцев после нее, параметры резки и геометрия зуба дисков были усовершенствованы, так что инструмент дисково-отрезного станка холодной резки теперь имеет срок службы, который на 200% дольше, чем у предыдущих ленточноотрезных станков.

Новая установленная framag дисковая-отрезная машина холодной резки имеет производительность прим. на 100% выше, чем предыдущие ленточнопильные станки в совокупности.

Дисково-отрезной станок холодной резки framag позволил компании SBOT резать различные типы материала, необходимые для сверления балок поставщиками и отрасли СОЖ, при этом происходит экономия затрат и обеспечивается высокое качество реза.

Г-н Эн (руководитель производства SBOT): “Станок framag прошел несколько испытаний, которые подтвердили его превосходство по качеству, стойкости диска и автоматической эксплуатации. Модель KKS 1000 используется вместо трех ленточнопильных станков. Год работы подтвердил правильность принятого нами решения.”